Karton- und Kartonversiegelung
Das Verschließen von Kartons ist die größte Einzelanwendung für Schmelzklebstoffe in Verpackungen. Jeder gefaltete Karton, der ein Produkt verschickt – von E-Commerce-Paketen bis hin zu Kartons für Konsumgüter – ist auf Schmelzklebstoff angewiesen, der von Kartonverschließern aufgetragen wird, die mit Geschwindigkeiten von 20 bis 150 Kartons pro Minute arbeiten.
Anforderungen: Schnelle Abbindezeit (unter 3 Sekunden), guter Faserriss auf Wellpappe, ausreichende Grünfestigkeit für sofortige Handhabung und Kosteneffizienz bei großen Mengen.
Empfohlener Klebstofftyp: EVA-basierte Schmelzklebstoffe mit mittlerer bis hoher Viskosität (8.000–15.000 mPa·s bei 177 °C) und Erweichungspunkten von 80–90 °C. Für schwerere Kartons oder Kartons, die wärmeren Lagerbedingungen unterliegen, sollten Sie Alternativen auf PO-Basis in Betracht ziehen, die eine etwas bessere Hitzebeständigkeit bieten.
Häufige Fehlerursache: Unzureichender Klebstoffauftrag auf den Klappen, oft verursacht durch verschlissene Düsen oder falsches Raupenmuster. Stellen Sie im Rahmen der vorbeugenden Wartung sicher, dass die Düsen regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.
Aufstellen und Zusammenbau des Tabletts
Schalenformmaschinen richten flache Kartonzuschnitte zu stabilen Schalen für Lebensmittel, Elektronik, Kosmetik und Pharmazeutika auf. Während des Formvorgangs wird Heißkleber auf die Klebelaschen und Eckverbindungen aufgetragen.
Anforderungen: Mäßige offene Zeit (10–20 Sekunden), um eine korrekte Positionierung vor dem Aushärten, gutes Eindringen in beschichtete und unbeschichtete Plattenoberflächen und ein sauberes Erscheinungsbild zu ermöglichen, da die Tabletts oft für den Kunden sichtbar sind.
Empfohlener Klebstofftyp: EVA-Typen mit niedrigerer Viskosität (3.000–8.000 mPa·s), die auf Plattenoberflächen schnell benetzen. Einige Anwendungen profitieren von metallocenkatalysierten PO-Hotmelts, die eine sauberere Ästhetik auf weißen Verpackungen bieten.
Flexible Verpackungslaminierung
Durch das Zusammenlaminieren von Filmen, Folien und Papieren mittels Schmelzklebstoff entstehen mehrschichtige Verpackungsstrukturen mit Barriereeigenschaften, Druckoberflächen und struktureller Integrität. Zu den Anwendungen gehören Lebensmittelbeutel, Blisterverpackungen und Kosmetikbeutel.
Anforderungen: Sehr dünne, gleichmäßige Klebefuge; je nach Design Klarheit oder Transluzenz; Einhaltung der Lebensmittelkontaktvorschriften für viele Anwendungen; und spezifische Barriereeigenschaften gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff oder Fett.
Empfohlener Klebstofftyp: Spezielle niedrigviskose PO- oder Co-Polyester-Schmelzklebstoffe, die speziell für Laminieranwendungen entwickelt wurden. Lebensmittelkontaktqualitäten müssen den Vorschriften der FDA (USA) oder der EFSA (EU) entsprechen. Für Retortenbeutelanwendungen, die Sterilisationsbeständigkeit erfordern, sind leistungsstarke PA- oder spezielle PO-Formulierungen erforderlich.
Flaschenetikettierung
In der Getränke- und Körperpflegeindustrie dominieren druckempfindliche Etiketten, die mit Heißschmelz-PSA (Haftklebstoff) aufgebracht werden. Der Heißschmelzkleber wird während der Verarbeitung auf das Etikettenmaterial aufgetragen und dann beim Auftragen auf die Abfülllinie durch Druck aktiviert.
Anforderungen: Hohe Anfangshaftung, hervorragende Klarheit, Wasser- und Kondensationsbeständigkeit (insbesondere für gekühlte Getränke) und konstante Stanzleistung bei der Etikettenverarbeitung.
Empfohlener Klebstofftyp: Schmelzhaftklebstoffe auf SBS-Basis (Styrol-Blockcopolymer), formuliert für Etikettierungsanwendungen. Verschiedene Qualitäten sind für Glasflaschen, Kunststoffflaschen und Substrate mit variabler Oberflächenenergie optimiert.
Endverpackung
Zu dieser Kategorie gehören verschiedene Montagearbeiten an Verpackungslinien: Anbringen von Werbeartikeln, Befestigen von Einsätzen, Montieren von Display-Komponenten und Zusammenbau von Verkaufsdisplays.
Je nach Aufgabenstellung variieren die Anforderungen stark . Universelle EVA-Schmelzklebstoffe erfüllen die meisten End-of-Line-Anforderungen wirtschaftlich. Für Anwendungen mit Kunststoffsubstraten oder potenzieller Hitzeeinwirkung während des Transports ein Upgrade auf PO- oder PA-basierte Formulierungen durchführen.
Auswahl Ihres Verpackungs-Hotmelts: Entscheidungsrahmen
- Identifizieren Sie Substratmaterialien (Kartontyp, Beschichtungen, Folientypen)
- Bestimmen Sie die Liniengeschwindigkeit und die erforderliche Abbinde-/Offenzeit
- Überprüfen Sie die gesetzlichen Anforderungen (Lebensmittelkontakt, Spielzeugsicherheit, Umwelt).
- Schätzung des jährlichen Verbrauchsvolumens (beeinflusst die Hebelwirkung der Preisgestaltung)
- Fordern Sie Muster von 2–3 Lieferanten an und testen Sie sie auf Ihren tatsächlichen Substraten
- Bewerten Sie die Gesamtkosten pro Einheit und nicht nur den Klebstoffpreis pro Kilogramm
Bedenken Sie, dass die Klebstoffkosten in der Regel weniger als 0,5 % des Gesamtwerts des verpackten Produkts ausmachen. Ein paar Cent pro Kilogramm bei minderwertigem Klebstoff einzusparen, der bereits zu einer Ausschussquote von 0,1 % führt, ist weitaus teurer als die Investition in das richtige Material.