Produksi Block Hot Melt Melt (HMA) kami menggunakan proses berkelanjutan yang dikendalikan dengan cermat memastikan kualitas, kemurnian, dan kinerja yang konsisten. Berikut gambaran yang ramping:
- Pilihan & Penanganan Bahan Baku:
- Kami sumber polimer dasar kemurnian tinggi (EVA, apao, poliolefin, SBC), resin pengambilan (hidrokarbon, ester rosin), plasticizer (minyak, lilin), penstabil (antioksidan), dan aditif khusus.
- Bahan yang mengalami pemeriksaan kualitas ketat (QC) setelah diterimanya. Mereka disimpan dalam kondisi terkontrol (suhu, kelembaban) untuk menjaga integritas.
- Penimbangan Presisi & Pra-Pencampur:
- Bahan secara tepat ditimbang sesuai dengan formulasi spesifik menggunakan sistem otomatis untuk akurasi.
- Komponen padat dapat menjalani pra-pencampuran kasar untuk memfasilitasi pakan yang lebih seragam ke dalam sistem lelehan.
- Leluh terkontrol & homogenisasi:
- Bahan pra-weighed/pre-mixed dimasukkan terus menerus ke dalam kapal leleh atau ekstruder yang dipanaskan primer.
- Panas yang intens (biasanya 150 ° C - 200 ° C) diterapkan dalam kondisi atmosfer yang terkontrol (seringkali gas inert seperti nitrogen) untuk melelehkan komponen dan mencegah oksidasi/degradasi.
- Pencampuran geser tinggi terjadi di dalam unit leleh. Agitator atau elemen sekrup yang kuat memastikan dispersi menyeluruh dan homogenisasi tingkat molekul dari semua komponen (polimer, resin, lilin, aditif). Ini sangat penting untuk mencapai sifat perekat target (viskositas, tack, kekuatan ikatan).
- Filtrasi & Degassing:
- Perekat cair melewati sistem filtrasi halus (misalnya, pengubah layar) untuk menghilangkan potensi kotoran atau partikel yang tidak disingkirkan, menjamin kemurnian produk.
- Secara opsional, lelehan dapat melewati ruang degassing di bawah vakum untuk menghilangkan gelembung udara yang terperangkap atau komponen yang mudah menguap, memastikan blok akhir yang padat dan bebas cacat.
- Continuous Casting (Kunci Tahap):
- Leleh yang dimurnikan dan homogen dipompa di bawah kontrol tekanan yang tepat ke unit casting.
- Itu mengalir terus menerus ke sabuk baja stainless yang dikendalikan suhu, atau melalui dadu berbentuk.
- Konfigurasi sabuk/die menentukan dimensi akhir blok (misalnya, blok standar, pelat, profil spesifik). Metode pengecoran kontinu ini adalah pusat dari konsistensi kami.
- Pendinginan & Solidifikasi Terkontrol:
- Lapisan cair melintasi terowongan pendingin yang dikalibrasi dengan tepat di bawah sabuk casting atau melalui unit ukuran dingin setelah mati.
- Air atau udara dingin bersirkulasi di sekitar/di bawah ikat pinggang atau di atas ekstrudat, dengan cepat dan seragam memadatkan lelehan menjadi blok padat tanpa menginduksi tegangan internal atau masalah kristalisasi. Laju pendinginan sangat penting untuk struktur dan kinerja blok.
- Pemotongan Presisi:
- Pita perekat yang kokoh dan terus menerus keluar dari bagian pendingin.
- Peralatan pemotongan otomatis (gergaji, guillotin, atau pisau terbang) dengan tepat memotong pita menjadi blok individu dengan berat dan dimensi yang telah ditentukan (misalnya, ukuran umum seperti 500g, 1kg, 5kg, 10kg blok).
- Kontrol Kualitas Ketat (QC):
- Sampel dari setiap batch produksi menjalani pengujian laboratorium yang ketat terhadap spesifikasi:
- Sifat fisik: titik pelunakan (Ring & Ball), melelehkan viskositas (Brookfield), kepadatan.
- Properti Kinerja: Kekuatan Kupas, Kekuatan Geser (ASTM D4498), Tack (Stick Cepat, Bola Rolling), waktu terbuka.
- Penampilan & Konsistensi: Warna, Kejelasan, Homogenitas, Tidak adanya Gelembung/Kontaminan.
- Hanya batch yang melewati semua cek QC melanjutkan ke kemasan.
- Sampel dari setiap batch produksi menjalani pengujian laboratorium yang ketat terhadap spesifikasi:
- Kemasan & Pelabelan Otomatis:
- Blok yang disetujui secara otomatis atau semi-otomatis dikemas. Metode umum meliputi:
- Secara individual: Dibungkus dalam kertas rilis atau kertas perkamen yang dilapisi.
- Bulk: Ditempatkan dalam kardus kardus, polybag berlapis, atau dibungkus dengan menyusut di palet.
- Setiap paket diberi label dengan jelas dengan kode produk, nomor batch, tanggal manufaktur, informasi keselamatan (referensi SDS), dan bobot bersih.
- Blok yang disetujui secara otomatis atau semi-otomatis dikemas. Metode umum meliputi:
- Penyimpanan & Distribusi:
- Blok jadi disimpan di gudang kering dan kering jauh dari sumber panas langsung dan kelembaban.
- Produk dikirim secara global menggunakan logistik yang sesuai untuk mempertahankan kualitas selama transit.