La nostra produzione di adesivo a caldo a caldo (HMA) utilizza un processo continuo meticolosamente controllato, garantendo una qualità, purezza e prestazioni coerenti. Ecco una panoramica semplificata:
- Selezione e manipolazione delle materie prime:
- Orginiamo polimeri di base ad alta purezza (EVA, APAO, poliolefine, SBC), resine a contrassegnazione (idrocarburi, esteri di rosina), plastificanti (oli, cere), stabilizzatori (antiossidanti) e additivi speciali.
- I materiali sottopongono a rigorosi controlli di qualità (QC) alla ricevuta. Sono conservati in condizioni controllate (temperatura, umidità) per preservare l'integrità.
- Pesatura e pre-miscelazione di precisione:
- Gli ingredienti sono pesati con precisione in base alla formulazione specifica utilizzando sistemi automatizzati per l'accuratezza.
- I componenti solidi possono sottoporsi a pre-miscelazione grossolani per facilitare un mangime più uniforme nel sistema di fusione.
- Fusione controllata e omogeneizzazione:
- I materiali pre-benestri/pre-miscelati vengono alimentati continuamente in una nave di fusione riscaldata primaria o estrusore.
- Il calore intenso (in genere 150 ° C - 200 ° C) viene applicato in condizioni atmosferiche controllate (spesso gas inerte come azoto) per fondere i componenti e prevenire l'ossidazione/degradazione.
- La miscelazione di calibro alto si verifica all'interno dell'unità di fusione. Potenti agitatori o elementi a vite garantiscono una dispersione completa e l'omogeneizzazione a livello molecolare di tutti i componenti (polimeri, resine, cere, additivi). Ciò è fondamentale per raggiungere le proprietà adesive target (viscosità, tack, forza di legame).
- Filtrazione e degassing:
- L'adesivo fuso passa attraverso sistemi di filtrazione fine (ad es. Schermati) per rimuovere eventuali impurità potenziali o particelle non confuse, garantendo la purezza del prodotto.
- Facoltativamente, il fusione può passare attraverso una camera degasaggio sotto vuoto per rimuovere eventuali bolle d'aria intrappolate o componenti volatili, garantendo un blocco finale denso e privo di difetti.
- Casting continuo (fase chiave):
- La fusione purificata e omogenea viene pompata sotto un preciso controllo della pressione all'unità di fusione.
- Scorre continuamente su una cintura in acciaio inossidabile a temperatura controllata, inossidabile o attraverso una matrice sagomata.
- La configurazione Belt/Die determina le dimensioni finali del blocco (ad es. Blocchi standard, lastre, profili specifici). Questo metodo di casting continuo è fondamentale per la nostra coerenza.
- Raffreddamento e solidificazione controllati:
- Lo strato fuso attraversa un tunnel di raffreddamento calibrato con precisione sotto la cintura di fusione o attraverso unità di dimensionamento raffreddato dopo il dado.
- L'acqua refrigerata o l'aria circola intorno/sotto la cinghia o sopra l'estrusa, consolidando rapidamente e uniformemente il fuso in un blocco solido senza indurre sollecitazioni interne o problemi di cristallizzazione. La velocità di raffreddamento è fondamentale per la struttura e le prestazioni dei blocchi.
- Taglio di precisione:
- Il nastro solidificato e continuo di adesivo esce dalla sezione di raffreddamento.
- L'attrezzatura da taglio automatizzata (seghe, ghigliottine o coltelli volanti) taglia precisamente il nastro in singoli blocchi di peso e dimensioni predeterminate (ad es. Dimensioni comuni come 500 g, 1 kg, 5 kg, 10 kg di blocchi).
- Controllo di qualità rigoroso (QC):
- I campioni di ciascun batch di produzione subiscono rigorosi test di laboratorio contro le specifiche:
- Proprietà fisiche: punto di ammorbidimento (anello e palla), viscosità di fusione (Brookfield), densità.
- Proprietà delle prestazioni: resistenza alla buccia, resistenza al taglio (ASTM D4498), tack (bastone veloce, palla rotolante), tempo aperto.
- Aspetto e coerenza: colore, chiarezza, omogeneità, assenza di bolle/contaminanti.
- Solo i lotti che passano tutti i controlli di QC procedono all'imballaggio.
- I campioni di ciascun batch di produzione subiscono rigorosi test di laboratorio contro le specifiche:
- Packaging e etichettatura automatizzati:
- I blocchi approvati vengono immersi automaticamente o semi-automaticamente. I metodi comuni includono:
- Individualmente: avvolto in carta di rilascio o carta pergamena rivestita.
- Bulk: collocato in cartoni di cartone, polibag foderati o avvolti su pallet.
- Ogni pacchetto è chiaramente etichettato con codice prodotto, numero batch, data di produzione, informazioni sulla sicurezza (riferimento SDS) e peso netto.
- I blocchi approvati vengono immersi automaticamente o semi-automaticamente. I metodi comuni includono:
- Storage e distribuzione:
- I blocchi finiti sono conservati in un magazzino fresco e asciutto lontano da fonti di calore dirette e umidità.
- I prodotti vengono spediti a livello globale utilizzando una logistica appropriata per mantenere la qualità durante il transito.