Onze Block Hot Smelt Adhesive (HMA) -productie maakt gebruik van een zorgvuldig gecontroleerd, continu proces dat zorgt voor consistente kwaliteit, zuiverheid en prestaties. Hier is een gestroomlijnd overzicht:
- Selectie en hantering van grondstof:
- We vinden hoge zuivere basispolymeren (EVA, APAO, polyolefines, SBC's), het aanpakken van harsen (koolwaterstof, harsesters), weekmakers (oliën, wassen), stabilisatoren (antioxidanten) en speciale additieven.
- Materialen ondergaan rigoureuze kwaliteitscontroles (QC) bij ontvangst. Ze worden opgeslagen onder gecontroleerde omstandigheden (temperatuur, vochtigheid) om de integriteit te behouden.
- Precisie Weeg- en voorafgaande mixen:
- Ingrediënten worden precies gewogen volgens de specifieke formulering met behulp van geautomatiseerde systemen voor nauwkeurigheid.
- Solide componenten kunnen pre-blending ondergaan om een meer uniforme voeding in het smeltsysteem te vergemakkelijken.
- Gecontroleerde smelten en homogenisatie:
- De vooraf gewogen/voorgemengde materialen worden continu gevoerd in een primair verwarmd smeltvat of extruder.
- Intense warmte (typisch 150 ° C - 200 ° C) wordt aangebracht onder gecontroleerde atmosferische omstandigheden (vaak inerte gas zoals stikstof) om de componenten te smelten en oxidatie/afbraak te voorkomen.
- Mengen met hoge afschuiving treedt op in de smeltunit. Krachtige agitators of schroefelementen zorgen voor een grondige dispersie en homogenisatie op moleculair niveau van alle componenten (polymeren, harsen, wassen, additieven). Dit is van cruciaal belang voor het bereiken van de doelkleve eigenschappen (viscositeit, tack, bindingssterkte).
- Filtratie en ontgassing:
- De gesmolten lijm passeert fijne filtratiesystemen (bijv. Schermwisselaars) om mogelijke onzuiverheden of niet -gesmolten deeltjes te verwijderen, waardoor de productzuiverheid wordt gegarandeerd.
- Optioneel kan de smelt onder vacuüm door een ontgassingskamer gaan om eventuele ingesloten luchtbellen of vluchtige componenten te verwijderen, waardoor een dicht, defectvrij laatste blok.
- Continue casting (sleutelstadium):
- De gezuiverde, homogene smelt wordt onder precieze drukregeling naar de gieteenheid gepompt.
- Het stroomt continu op een temperatuurgestuurd, bewegende roestvrijstalen riem of door een gevormde dobbelsteen.
- De riem/die -configuratie bepaalt de uiteindelijke afmetingen van het blok (bijv. Standaardblokken, platen, specifieke profielen). Deze continue gietmethode staat centraal in onze consistentie.
- Gecontroleerde koeling en stolling:
- De gesmolten laag doorkruist een precies gekalibreerde koeltunnel onder de gietgordel of door gekoelde afmetingen na de dobbelsteen.
- Gekoeld water of lucht circuleert rond/onder de riem of over het extrudaat, snel en uniform de smelt in een vast blok stollen zonder interne spanningen of kristallisatieproblemen te induceren. Koelsnelheid is van cruciaal belang voor blokstructuur en prestaties.
- Precisie snijden:
- Het gestold, continue lint van lijm verlaat het koelgedeelte.
- Geautomatiseerde snijapparatuur (zagen, guillotines of vliegende messen) snijdt het lint nauwkeurig in afzonderlijke blokken van vooraf bepaald gewicht en afmetingen (bijv. Gemeenschappelijke maten zoals 500 g, 1 kg, 5 kg, 10 kg blokken).
- Rigoureuze kwaliteitscontrole (QC):
- Monsters van elke productiebatch ondergaan strenge laboratoriumtests tegen specificaties:
- Fysieke eigenschappen: verzachtende punt (ring en bal), smeltviscositeit (Brookfield), dichtheid.
- Prestatie -eigenschappen: Peel Strength, Shear Strength (ASTM D4498), Tack (Quick Stick, Rolling Ball), Open Time.
- Uiterlijk en consistentie: kleur, duidelijkheid, homogeniteit, afwezigheid van bubbels/verontreinigingen.
- Alleen batches die alle QC -controles passeren gaan door naar de verpakking.
- Monsters van elke productiebatch ondergaan strenge laboratoriumtests tegen specificaties:
- Geautomatiseerde verpakking en labeling:
- Goedgekeurde blokken worden automatisch of semi-automatisch verpakt. Gemeenschappelijke methoden zijn onder meer:
- Individueel: gewikkeld in releasepapier of gecoat perkamentpapier.
- Bulk: geplaatst in kartonnen dozen, gevoerde polybags of krimp gewikkeld op pallets.
- Elk pakket wordt duidelijk gelabeld met productcode, batchnummer, productiedatum, veiligheidsinformatie (SDS -referentie) en netto gewicht.
- Goedgekeurde blokken worden automatisch of semi-automatisch verpakt. Gemeenschappelijke methoden zijn onder meer:
- Opslag en distributie:
- Afgewerkte blokken worden opgeslagen in een koel, droog magazijn weg van directe warmtebronnen en vocht.
- Producten worden wereldwijd verzonden met behulp van de juiste logistiek om de kwaliteit tijdens het transport te behouden.