Nossa produção de adesivo de fusão a quente (HMA) utiliza um processo contínuo e controlado meticulosamente, garantindo qualidade, pureza e desempenho consistentes. Aqui está uma visão geral simplificada:
- Seleção e manuseio de matéria -prima:
- Observamos polímeros de base de alta pureza (EVA, APAO, poliolefinas, SBCs), resinas de abordagem (hidrocarboneto, ésteres de resina), plastificantes (óleos, ceras), estabilizadores (antioxidantes) e aditivos especiais.
- Os materiais passam por verificações rigorosas de qualidade (QC) após o recebimento. Eles são armazenados em condições controladas (temperatura, umidade) para preservar a integridade.
- PESA DE PREVISÃO E PRETAMENTO DE PRECISÃO:
- Os ingredientes são pesados com precisão de acordo com a formulação específica usando sistemas automatizados para precisão.
- Os componentes sólidos podem sofrer pré-mistura grosseira para facilitar uma alimentação mais uniforme no sistema de fusão.
- Fusão e homogeneização controlada:
- Os materiais pré-iluminados/pré-misturados são alimentados continuamente em um vaso ou extrusora de fusão aquecida primária.
- O calor intenso (tipicamente 150 ° C - 200 ° C) é aplicado sob condições atmosféricas controladas (geralmente gases inertes como nitrogênio) para derreter os componentes e impedir a oxidação/degradação.
- A mistura de alto cisalhamento ocorre dentro da unidade de fusão. Agitadores poderosos ou elementos de parafuso garantem dispersão completa e homogeneização de nível molecular de todos os componentes (polímeros, resinas, ceras, aditivos). Isso é fundamental para alcançar as propriedades adesivas alvo (viscosidade, aderência, força de união).
- Filtração e desgaseificação:
- O adesivo fundido passa através de sistemas de filtragem finos (por exemplo, trocadores de tela) para remover quaisquer impurezas em potencial ou partículas não derretidas, garantindo a pureza do produto.
- Opcionalmente, o derretimento pode passar por uma câmara de desgaseificação sob o vácuo para remover quaisquer bolhas de ar aprisionadas ou componentes voláteis, garantindo um bloco final denso e sem defeitos.
- Fundição contínua (estágio -chave):
- O derretimento homogêneo e purificado é bombeado sob controle preciso da pressão para a unidade de fundição.
- Ele flui continuamente para uma correia de aço inoxidável movente e controlada por temperatura ou através de uma matriz em forma.
- A configuração da correia/matriz determina as dimensões finais do bloco (por exemplo, blocos padrão, lajes, perfis específicos). Esse método de fundição contínuo é central para nossa consistência.
- Resfriamento e solidificação controlados:
- A camada fundida atravessa um túnel de resfriamento calibrado com precisão sob o cinto de fundição ou através de unidades de dimensionamento resfriado após a matriz.
- A água ou o ar gelado circula ao redor/sob a correia ou sobre o extrudado, solidificando rapidamente e uniformemente o derretimento em um bloco sólido sem induzir tensões internas ou problemas de cristalização. A taxa de resfriamento é crítica para a estrutura e o desempenho do bloco.
- Corte de precisão:
- A fita solidificada e contínua do adesivo sai na seção de resfriamento.
- Equipamentos de corte automatizados (serras, guilhotinas ou facas voadoras) corta precisamente a fita em blocos individuais de peso e dimensões predeterminados (por exemplo, tamanhos comuns como 500g, 1kg, 5kg e 10kg de blocos).
- Controle de qualidade rigoroso (QC):
- Amostras de cada lote de produção sofrem testes rigorosos de laboratório contra especificações:
- Propriedades físicas: ponto de amolecimento (anel e bola), viscosidade derretida (Brookfield), densidade.
- Propriedades de desempenho: resistência à casca, força de cisalhamento (ASTM D4498), tack (bola rápida, bola rolante), tempo aberto.
- Aparência e consistência: cor, clareza, homogeneidade, ausência de bolhas/contaminantes.
- Somente lotes que passam todos os cheques de CQ prosseguem para a embalagem.
- Amostras de cada lote de produção sofrem testes rigorosos de laboratório contra especificações:
- Embalagem e rotulagem automatizadas:
- Os blocos aprovados são embalados automaticamente ou semiutomaticamente. Os métodos comuns incluem:
- Individualmente: embrulhado em papel de liberação ou papel de pergaminho revestido.
- Bulk: colocado em caixas de papelão, polibags forrados ou encolhidos em paletes.
- Cada pacote é claramente rotulado com código do produto, número do lote, data de fabricação, informações de segurança (referência SDS) e peso líquido.
- Os blocos aprovados são embalados automaticamente ou semiutomaticamente. Os métodos comuns incluem:
- Armazenamento e distribuição:
- Os blocos acabados são armazenados em um armazém fresco e seco, longe de fontes de calor e umidade direta.
- Os produtos são enviados globalmente usando logística apropriada para manter a qualidade durante o trânsito.